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斩假石工程

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斩假石工程 3
一、 材料要求: 3
1. 水泥:一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 3
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 3
2. 砂子:粗砂或中砂,使用前要过筛。砂的含泥量不超过2%。不得含有草根等杂物。对含泥量应定期试验。 3
3. 石渣:小八厘(粒径在4mm以下),应坚硬、耐光。 3
4. 界面剂和矿物颜料应耐碱、耐光。 3
二、 主要机具: 3
三、 作业条件: 3
1. 做斩假石前首先要办好结构验收手续 (水电、通风、设备安装等应提前完成,水电源齐备)。 3
2. 做台阶、门窗套时要把门窗框安装好固定牢固并把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框必须粘贴保护膜并按设计要求材料嵌塞好边缝,预防污染和锈蚀。 3
3. 按照设计图纸要求,弹好水平标高线和操作面中心线并提前支搭好脚手架,脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求,同时宜留出施工操作空间。 3
4. 墙面基层清理干净,堵好脚手眼,窗台、窗套等事先砌好。 4
5. 石渣用前要过筛,除去粉末杂质,并清洗干净备用。 4
(四) 操作工艺: 4
(一) 工艺流程: 4
(二) 操作工艺: 4
1.基层处理、抹灰: 4
2)基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层,目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随即用净水将碱液冲净,晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩到墙上,其甩点要均匀,毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体,应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝,用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时,要将墙面残余砂浆清理干净。 4
3)吊垂直、套方、找规矩:按墙上己弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。 4
4)洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水,以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。 4
2.分格弹线:根据设计图纸要求在底子灰上弹好分格线,当设计无要求时,也要适当分格。 5
3.抹面层石渣: 5
5.剁石:抹好后,常温(15~30℃)约隔2~3d可开始试剁,在气温较低时(5~15℃)抹好后约隔4—5d可开始试剁,如经试剁石子不脱落便可正式剁。面层强度控制在5MPa,即斩剁容易而石粒不掉。为了保证棱角完整无缺,使斩假石有真石感,可在墙角、柱子等边棱处,宜留出15~20mm的边条不剁。 5
五、质量标准: 6
(一) 主控项目: 6
1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净,并应洒水湿润。 6
2.斩假石工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 6
3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施,不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采取加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 6
4.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 6
(二)一般项目: 6
1. 表面剁纹应均匀顺直、深浅一致,应无漏剁处;阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条,棱角应无损坏。 6
2.分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应平整、光滑、棱角应整齐。 6
3.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低。 6
4.斩假石工程质量的允许偏差项目见下表。 6
六、 成品保护: 7
1. 要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金门窗框应粘贴保护膜,预防污染与锈蚀。 7
2. 认真按合理的施工顺序施工,少数工种(水电、通风、设备安装等)应提前完成,防止损坏面层和成品。 7
3. 各抹灰层的凝结过程中应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。 7
4. 拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。凡有棱角部位应进行保护。 7
5. 防止水泥浆及油质液体污染假石,以保持假石清洁和颜色一致。 7
七、 应注意的问题: 7
(一) 空鼓裂缝: 7
1.因冬期施工气温低,砂浆受冻,第二年春天化冻后容易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓,严重时有粉化现象。因此在进行室外斩假石施工时应保持正温,不宜冬期施工。 7
2.首层地面与台阶基层回填土应分步分层夯填密实,否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。 . 7
3.基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基层地面与台阶应留置沉降缝或分格条,预防产生不均匀的沉降与裂缝。 7
4.基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层或基层就容易产生空鼓裂缝。 7
5.基层清理不净又没做认真的处理,是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此,必须严格按工艺操作,重视基层处理和养护工作。 7
(二) 剁纹不匀:主要是由于没掌握好开剁时间,剁纹不规矩,操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应严格控制斩垛时间,大面积施工前要做样板,以样板指导操作和施工。 7
(三) 剁石面有坑:大面积剁前未试剁、面层强度低所致。在大面积开剁前应进行试剁和剁样板。 8
(四)高处作业要做好防护,应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)的相关规定;脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。 8

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